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GH2026

一、概述

GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍540℃～570℃，最高使用溫度可達677℃。合金加入鉻、鉬元素進行固溶強化，加入高鈦、低鋁元素形成γ′時效強化相，同時鈷元素使鈦、鋁在固溶體中的溶解度降低，促使γ′相析出量增加，從而提高γ′相的熱穩定性，降低γ′相的堆垛層錯能。合金的綜合性能優越，具有優異的抗應力松弛性能和抗蠕變性能，沒有缺口敏感性。適于制作螺栓、氣封彈簧片、密封環、銷釘等零件，主要產品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板材和冷軋薄板等。

合金介紹

1.2  應用概況及特性

合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。

合金在中溫下具有良好的塑形，在長期使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經長期時效或長期應力時效后，均未發現TCP有害相。

1.3  材料牌號

GH2026（GH26，R-26）。

1.4  相近牌號

Refractaloy26（美）。

1.5  材料技術標準

撫高新87-1   GNS26（R-26）合金技術條件

HJ418   R-26高溫合金緊固件毛坯技術條件

1.6  熔煉工藝

采用非真空感應爐+電渣重爐、或真空感應爐+電渣重爐熔煉工藝。

1.7  化學成分

1.8  熱處理制度

固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2  物理、彈性和化學性能

2.1  熔化溫度范圍

2.2  相變點

2.3  熱導率

2.4  電阻率（表2-1）

2.5  熱擴散率

2.6  比熱容

2.7  線膨脹系數（表2-2）

2.8  密度

ρ=8.20g/cm3[1]

2.9  磁性能

2.10  彈性性能（表2-3）

3  力學性能

3.1  供貨技術標準

3.1.1  技術標準規定的性能（表3-1）

3.1.2  生產檢驗數據、基值和設計許用值

3.2  短時力學性能

3.2.1  硬度

各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35

3.2.2  沖擊性能

合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2

3.2.3  壓縮性能

3.2.4  扭轉性能

3.2.5  剪切性能

3.2.6  拉伸性能

3.2.6.1  棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3

3.2.6.2  棒材經550℃長期時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4

3.3  持久和蠕變性能

3.3.1  持久性能

3.3.1.1  棒材不同溫度的光滑和缺口持久性能見表3-5

3.3.1.2  棒材經570℃、745MPa應力時效，不同時效時間的光滑和缺口持久性能見表3-6

3.3.2  蠕變性能

3.3.2.1  棒材537℃和570℃、不同應力的蠕變性能見表3-7

3.3.2.2  棒材537℃不同應力的蠕變曲線見圖3-1

3.3.2.3  棒材經550℃×3000h時效，570℃的蠕變性能見表3-8

3.4  疲勞性能

3.4.1  高周疲勞

鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞極限見表3-9

3.4.2  低周疲勞

3.4.3  特種疲勞

3.5  裂紋擴展速率

3.6  斷裂韌度

3.7  松弛性能

棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10

4  工藝性能與要求

4.1  成形工藝與性能

合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。

4.2  工藝性能

4.3  焊接性能

4.4  零件熱處理工藝

4.4.1  螺栓采用標準熱處理工藝

4.4.2  汽封彈簧片熱處理工藝：1025℃±13℃×1h/OQ＋730℃±8℃×44h/AC

4.5  表面處理工藝

4.6  切削加工與磨削性能

焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5  組織結構

5.1  相變溫度

5.2  時間-溫度-組織轉變曲線

5.3  典型組織

合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。

合金經650℃×3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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