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1.1 GH605材料牌號 GH605。

1.2 GH605相近牌號 L605,HS25,WF-11,AlS1670,UNSR30605(美國)、KC20WN(法國)。

1.3 GH605材料的技術標準    

WS9 7053-1996 《GH605合金熱軋板材、冷軋薄板和帶材》

Q/5B 4021-1992 《GH605合金環形鍛件技術條件》

Q/5B 4031-1992 《GH605合金棒材》

Q/5B 4032-1992 《GH605合金帶材》

Q/5B 4033-1992 《GH605合金帶材（硬態）》

Q/5B 4059-1992 《GH605高溫合金冷拉焊絲》

1.4 GH605化學成分  見表1-1。

1.5 GH605熱處理制度 板材、帶材：1175～1230℃,快速冷卻；環形件：1175～1230℃，保溫不少于15min,水冷或快速空冷；棒材（機加工用）：1175～1230℃,快速冷卻。

1.6 GH605品種規格與供應狀態 可以供應δ≤14mm的熱軋中板、δ≤4mm的冷軋板材、δ0.05～0.80mm的冷軋帶材、δ0.20～0.80mm的冷硬帶材、d0.2～10.0mm的焊絲、d≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環形件。中板和薄板經固溶、堿酸洗、切邊后供應；帶材經固溶、堿酸洗、切邊后成卷供應；冷硬帶材經固溶、冷軋、退火、拋光和切邊后供應；焊絲以硬態、半硬態、固溶加酸洗、光亮固溶處理狀態成盤交貨，也可以直條交貨；環形件經固溶處理粗加工或除氧化皮后供應；機加工用棒材經退火后酸洗或磨光后供應，熱加工用棒材可經退火并磨光后交貨。

1.7 GH605熔煉與鑄造工藝 合金采用電弧爐或非真空感應爐熔煉后再經電渣重熔，或采用真空感應熔煉加電渣重熔。

1.8 GH605應用概況與特殊要求 主要在引進機種上使用，用于制造導向葉片、渦輪外環、外壁、渦流器、封嚴片等高溫零部件。該合金對硅含量很敏感，硅可促使合金在760～925℃之間暴露時形成Co2W型L相，從而使合金的室溫塑性下降，因此合金中的硅含量應控制小于0.4%。

二、GH605物理及化學性能

2.1 GH605熱性能                                        

2.1.1 GH605熔化溫度范圍  1330～1410℃[1]。

2.1.2 GH605熱導率  見圖2-1。

2.1.3 GH605比熱容 合金于20～100℃時的比熱容c=377J/(kg·℃)[1,2,3]。

2.1.4 GH605線膨脹系數 見表2-1。

2.2 GH605密度 ρ=9.13g/cm3[1,3]。                                     

2.3 GH605電性能 

2.3.1 GH605不同溫度的電阻率見表2-2。

2.3.2 GH605冷加工量為25%的合金在低溫下的電阻率見圖2-2。 

2.4 GH605磁性能 合金無磁性。

2.5 GH605化學性能 

2.5.1 GH605抗氧化性能

2.5.1.1 GH605合金適合在噴氣發動機和燃氣渦輪的環境中工作，在間斷式條件下工作時抗氧化和碳化的最低溫度為870℃，在空氣條件下連續工作時可耐1090℃的高溫。合金也可在海洋氣氛中工作。

2.5.1.2 GH605在760～1200℃的靜止空氣中作抗氧化試驗時的氧化增重見圖2-3。

2.5.1.3 GH605在靜止空氣中作抗氧化試驗時的氧化深度見表2-3。

① 500h,3000h用的試樣為直徑6.35～12.7mm的圓試樣，其余試樣為厚1.5～2.0mm的試片。

② 總深度為氧化皮加上沿晶氧化或合金貧化層深度中的較大者。

③ 括號中為剝落的氧化皮深度。

2.5.1.4 GH605由d12.7mm的棒材加工的楔形試樣，在爐中1090℃的靜止空氣中加熱3min，在空氣中冷卻不少于3min。循環試驗總共為2000周（在高溫下時間為100h）；另一組試樣在旋轉式的燃燒裝置中作循環試驗，轉速為1000r/min，在溫度為1090℃的0.3馬赫數的燃燒產物中保持3min，然后以0.7馬赫數的冷空氣吹3min，試驗后試樣的重量變化見圖2-4。

2.5.1.5 GH605GH605、GP188和GH3536三種合金的楔形試樣，在爐中的高溫靜止空氣中在指定溫度下試驗1h后，在空氣中冷卻不小于40min，總的循環次數為100周；另一組試樣在旋轉式的燃燒裝置中作循環試驗，轉速為1000r/min，在指定溫度下于0.3馬赫的燃燒產物中保持1h，然后以0.7馬赫的冷空氣吹3min，交替試驗100周后試樣的重量損失見圖2-5。

2.5.1.6 GH605退火的板材在燃氣速度為61～85m/s、空氣：燃料=45:1～55:1的燃燒試驗裝置中，試樣在試驗時以30r/min的轉速旋轉，并每隔30min在加熱至試驗溫度后，用冷空氣吹冷至260℃以下，如此在870～1040℃分別循環試驗100h后的動態氧化試驗結果見圖2-6。

2.5.1.7 GH605固溶處理的δ0.25～0.51mm板材在壓力為1103Pa的空氣中于980℃靜態長期暴露后的氧化特征見圖2-7。

2.5.2 GH605耐腐蝕性能

2.5.2.1 GH605GH605合金在含1%硫的柴油和含5-6海鹽的空氣中于870～1040℃下在燃燒裝置上作動態熱腐蝕試驗的結果見圖2-8。GH605、GH3536等5種合金板材，在燃氣速度為4m/s，燃燒空氣種含5-6或5-5海鹽，N0.2號燃油中含0.3%～0.45%硫，空氣-油的比例為30:1，試驗中試樣旋轉，并每隔1h試樣從900℃用冷空氣吹冷至260℃以下，如此在燃燒裝置上循環試驗200h后的動態熱腐蝕試驗結果見圖2-9。

三、GH605力學性能

GH605技術標準規定的性能 見表3-1。

四、GH605組織結構

4.1 GH605相變溫度                                       

4.2 GH605時間-溫度-組織轉變曲線 見圖4-1（合金經1225℃，30min，水冷處理）。

4.3 GH605合金組織結構 合金經時效后可析出一些碳化物和金屬間化合物，包括M7C3、M23C6、M6C、α-Co3W、β-Co3W、L-Co2W和μ-Co7W6。合金在800℃時效時析出順序為(M7C3)、M23C6、M6C、L-Co2W和μ-Co7W6。700℃時效時析出順序為(M7C3)、M23C6、M6C、(α-Co3W)、β-Co3W和L-Co2W。在800℃和更高溫度時效時，時效硬化主要是由于析出M23C6、M6C和L-Co2W相。在700℃或更低溫度時效，主要析出碳化物和β-Co3W。α-Co3W為有序面心立方體結構，與基體共格，在長期時效后轉變為有序密排六方的β-Co3W，使合金強化。

五、GH605工藝性能與要求

5.1 GH605成形性能 合金具有滿意的冷熱成形性能。熱加工溫度范圍為1200～980℃，鍛造溫度應足夠高以減少晶界碳化物，也應足夠低以控制晶粒度，適宜的鍛造溫度約為1170℃。鍛造時應注意防止角裂。加熱爐氣氛應為中性或弱氧化性。加熱保溫時間約每25mm厚度1h，鍛造后可以任意速度冷卻。合金固溶狀態了進行各種冷成形工序，但要求采用功率較大的成形設備。由于合金冷作硬化速度較大，冷成形時需要進行多次中間退火，在板材和其他產品成形時，在230℃進行加熱時有益的。  

5.2 GH605焊接性能 合金可用熔焊、電阻焊惡化釬焊等方法進行連接。熔焊時可采用手工或自動的惰性氣體保護電話很難，采用較小的能量輸入，以鎢極或HGH605焊絲作電極。不推薦采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化。應在固溶狀態而不在冷加工狀態進行熔焊。焊后需進行快速冷卻，最好進行焊后退火，以消除在760～980℃可能產生的任何脆化。 

5.3 GH605零件熱處理工藝 推薦下列固溶處理工藝。

鍛棒和鍛件：1230℃，水冷；

中板：1200℃，水冷；

薄板和帶材：1175～1200℃，水冷或快速空冷。

保溫時間約為每25mm后1h，但至少15mm。

鉚釘應在1160～1190℃固溶處理10～20min，隨后水冷或快速冷卻。

固溶處理的材料冷加工后可在480～650℃時效4～16h（最好在600℃時效4h），可提高980℃以下的持久蠕變強度。適宜的冷加工量為15%～45%。

5.4 GH605表面處理工藝 固溶處理時生成的表面氧化皮可用吹砂或堿酸洗方法消除。堿酸洗工藝如下：①浸入370℃的氫氧化物溶液中15min；②浸入60～70℃的8%～12%的硫酸中10～15min；③浸入溫度為50～70℃的12%～15%的硝酸＋1%～3%氫氟酸的混合溶液中15min。每次工序后應在水中沖洗干凈。

5.5 GH605切削加工與磨削性能 合金可滿意地進行切削和磨削加工。