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GH536

一、概述

GH536是主要用鉻和鉬固溶強(qiáng)化的一種含鐵量較高的鎳基高溫合金，具有良好的抗養(yǎng)化和耐腐蝕性能，在900℃以下有中等的持久和蠕變強(qiáng)度，冷、熱加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室部件和其他高溫部件，在900℃以下長(zhǎng)期使用，短時(shí)工作溫度可達(dá)1080℃。供應(yīng)的主要品種有板材、帶材、管材、棒材、鍛件、環(huán)形件和精密鑄件。

1.1 GH536 材料牌號(hào)  GH3536,GH22,GH334,GH739,SG-5

1.2 GH536 相近牌號(hào)  UNS NO6002，HastelloyX（美國(guó)），NC22FeD（法國(guó)），  NiCr22FeMo（德國(guó)），Nimonic PE13（英國(guó)）

1.3 GH536 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GJB 1952-1994  《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB 2612-1996  《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3020-1997  《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

HB 5494-1992  《GH536合金冷(軋)拔無(wú)縫管》

HB 5495-1992  《GH536合金冷軋薄板》

HB 5496-1992  《GH536合金圓餅、環(huán)坯和環(huán)形件》

HB 5497-1992  《GH536合金熱軋和鍛制棒材》

HB 5498-1992  《HGH536合金冷拉焊絲》

Q/3B 4074-1994  《GH536合金冷軋帶材技術(shù)條件》

Q/5B 4018-1992  《K536合金熔模精密鑄件》

Q/CB 61-1996  《航空用GH536合金冷加工焊接鋼管》

1.4 GH536 化學(xué)成分  見表1-1。

注：B按計(jì)算量加入、不分析。

1.5 GH536 熱處理制度 板材和管材：1130～1170℃，快速空冷或水冷；棒材和環(huán)形件檢驗(yàn)試樣：1175℃±15℃，空冷或更快冷卻；帶材：1065～1105℃，快速冷卻。

1.6 GH536 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 供應(yīng)δ0.5～4.0mm的板材，δ0.05～0.8mm的帶材，外徑4～20mm、壁厚1.0～2.0mm的管材，直徑0.2～10.0mm的焊絲，直徑≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環(huán)形件以及不同形狀和尺寸的精密鑄件。板材、帶材和管材經(jīng)固溶處理和酸洗后供應(yīng)，帶材也可呈冷軋狀態(tài)供應(yīng)；焊絲以硬態(tài)、半硬態(tài)、固熔加酸洗、光亮固溶處理狀態(tài)成盤交貨，也可以直條交貨；棒材和環(huán)形件不經(jīng)熱處理交貨。精密鑄件于鑄造狀態(tài)供應(yīng)。

1.7 GH536 熔煉與鑄造工藝 采用電弧爐加電渣或非真空感應(yīng)爐加電渣重熔工藝。生產(chǎn)鑄件則采用感應(yīng)爐重熔母合金后澆注于加熱的模殼內(nèi)，澆注速度以快些為好。

1.8 GH536 應(yīng)用概況與特殊要求 該合金在國(guó)外航空發(fā)動(dòng)機(jī)和民用工業(yè)中獲得了極為廣泛的應(yīng)用，我國(guó)主要用于制造燃燒室部件和其他熱端部件以及蜂窩結(jié)構(gòu)等。合金在高溫下長(zhǎng)期使用后有一定的時(shí)效硬化現(xiàn)象。

二、GH536 物理及化學(xué)性能

2.1 GH536 熱性能

2.1.1 GH536(GH536)  熔化溫度范圍  1295～1381℃[1]。

2.1.2 GH536(GH536)  熱導(dǎo)率  見表2-1。

2.1.3 GH536 比熱容 見表2-2。

2.1.4 GH536 線膨脹系數(shù) 見表2-3。

2.1.5 GH536 合金鑄件的熱擴(kuò)散率 見表2-4。

2.2 GH536密度  ρ=8.28g/cm3[1]。

2.3 GH536電性能  電阻率見表2-5。

2.4 GH536磁性能  合金無(wú)磁性。

2.5 GH536化學(xué)性能

2.5.1 GH536抗氧化性能 合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的氧化速率見表2-6。

三、GH536力學(xué)性能

GH536技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不同品種的力學(xué)性能見表3-1。

四、GH536(GH536) 組織結(jié)構(gòu)

4.1 GH536相變溫度

4.2 GH536時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 

4.3 GH536合金組織結(jié)構(gòu) 

4.3.1 該合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體，還有少量的TiN和M6C型碳化物。經(jīng)700～900℃長(zhǎng)期時(shí)效后主要析出相為M12C和M3B2，同時(shí)也伴有微量μ相和L相。經(jīng)700℃，200h時(shí)

效后出現(xiàn)少量σ相，但在800℃時(shí)效后σ相不存在，而析出微量M23C6，有時(shí)出現(xiàn)微量L相。因此合金在長(zhǎng)期時(shí)效后呈現(xiàn)一定程度的時(shí)效硬化現(xiàn)象，使塑性下降，高溫強(qiáng)度也有所減低。

4.3.2 冷軋薄板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，供應(yīng)狀態(tài)冷軋薄板的晶粒度應(yīng)在4～8級(jí)范圍內(nèi)。

五、 GH536（GH536）工藝性能與要求

5.1 GH536成形性能 合金具有良好的冷、熱加工成形性能。鍛造加熱溫度1170℃±10℃，終鍛溫度不低于950℃；板坯熱軋加熱溫度1150℃±10℃，終軋溫度不低于850℃；環(huán)形件熱軋加熱溫度1170℃±10℃。

合金的高溫拉伸塑性圖見圖5-1。高溫鐓粗試樣經(jīng)1180℃，45min固溶處理后的再結(jié)晶曲線見圖5-2。

5.2 GH536焊接性能 該合金具有良好的焊接工藝性能，可采用氬弧焊、縫焊和點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。氬弧焊時(shí)推薦采用HGH536或HGH3113焊絲。

5.2.1 GH536手工氬弧焊對(duì)接規(guī)范見表5-1。

5.2.2 GH536自動(dòng)鎢極脈沖氬弧焊對(duì)接規(guī)范見表5-2。

5.2.3 GH536縫焊規(guī)范見表5-3。

5.2.4 GH536點(diǎn)焊規(guī)范見表5-4。

5.2.5 GH536焊接接頭的力學(xué)性能見表5-5。

5.3 GH536零件熱處理工藝 板材制件固溶處理：1150℃±10℃，2～15min，快速空冷。焊接件或火焰筒處理：980℃±10℃，60min，空冷。機(jī)加工后除應(yīng)力處理：870℃±10℃，30～60min，空冷。零件穩(wěn)定尺寸處理：760℃±10℃，2h，空冷。

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