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GH113

一、概述

GH113是一種含鎢的鎳鉻鉬合金，其硅、碳的含量低。

GH113的特點是：

●在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。

●出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。

GH113的應用領域：

在化工和石化領域得到了廣泛的應用，如應用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蝕環境中使用。

其它應用領域：

●紙漿和造紙工業，如煮解和漂白容器

●FGD系統中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風扇等

●在酸性氣體環境中作業的設備和元件

●乙酸和酸性產品的反應器

●硫酸冷凝器

●亞甲二苯異氰酸鹽（MDI）

●不純磷酸的生產和加工

GH113化學成分：

GH113物理性能：

密度：ρ=8.9g/cm3

熔化溫度范圍：1325～1370℃

GH113機械性能：

下表中的最小值是標定尺寸規格試樣（固溶處理態）的縱向和橫向上測得的數據，特殊規格產品及特殊材料性能可以按客戶需求定制。

HGH113ISO-V 缺口試驗：

平均值 ≥120J/cm2    室溫

 ≥120J/cm2    -196℃

GH113金相結構：

GH113為面心立方晶格結構，其化學成分保證了金相穩定性和抗敏化性。

GH113耐腐蝕性：

較高的鉬、鉻含量使GH113合金能夠抵抗各種化學介質的侵蝕，包括還原性介質，如磷酸、鹽酸、硫酸、氯氣、有機或無機的含氯介質。由于鎳含量較高，GH113能有效的抵抗由于氯導致的應力腐蝕開裂，甚至是熱的氯化物溶液。

時間-溫度-敏化曲線(含碳量0.008%，參照ASTM G28 方法A)

GH113應用范圍：

GH113在大多數化工領域和高溫環境中得到了廣泛的應用。

典型應用領域：

●煙氣脫硫系統

●酸洗和酸再生工廠

●乙酸和農用化學品生產

●二氧化鈦生產（氯法）

●電解電鍍

GH113加工和熱處理：

1.GH113合金可以通過傳統生產工藝制造和加工。

2.在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔和無污染。

3.應充分考慮到該合金在1000℃～600℃間快速冷卻時對敏化的敏感性。

4.在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害合金的性能，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。

5.燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少于0.1%，重油中硫含量應少于0.5%。  

6.加熱爐的爐氣以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

GH113加熱：

在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔和無污染。

在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則Nicrofer 6616 hMo合金會變脆，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少于0.1%，重油中硫含量應少于0.5%。電爐加熱是較好的選擇，因為電爐可以精確控溫，爐氣干凈。若燃氣爐的爐氣足夠純凈，也可以選擇。

加熱爐的爐氣以中性至微還原性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

GH113熱加工：

1.GH113的熱加工溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。

2.為保證較佳的防腐性能，熱加工后應進行熱處理，工件應直接加入已升溫的熱處理爐。

GH113冷加工：

1.GH113的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。工件應為固溶熱處理態，并且在冷軋過程中應有中間退火。    

2.若冷軋變形量大于15%，則需要對工件進行二次固溶處理。

GH113熱處理：

1.GH113的固溶處理溫度范圍是1100℃～1160℃。

2.冷卻方式為水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，則應在2 分鐘內從1000℃冷卻至600℃。

3.在熱處理過程中，必須保持工件清潔。

GH113去氧化皮：

1.GH113的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。

2.在用HNO3/HF混合酸進行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。

GH113機加工：

由于對加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

GH113焊接：

在對鎳基材料進行焊接時，應遵循以下規程：

1.工作場地 工作場地應單獨分開或與碳鋼的加工區域有足夠遠的距離，盡可能保持清潔，設有隔板并避免區域間通風。

2.工作服和輔助用品應佩戴干凈的細紋皮手套，穿著干凈的工作服。

3.工具和機器設備應該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應采用不銹鋼材料制成，機器設備如剪切機、沖床、軋機等應該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機器表面而使加工材料粘上，導致腐蝕。

GH113清理

待焊接的材料應為固溶處理態，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用丙酮對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

GH113 邊緣準備

采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。

GH113坡口角度

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。

GH113 起弧

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

GH113 焊接工藝

GH113適合采用任何傳統焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。

GH113 填充金屬

通常選用的填充金屬

Nicrofer S 5923-FM59

W.-Nr. 2.4607

SG-NiCr23Mo16

AWS A5.14 ENiCrMo-13

藥皮焊條

W.-Nr. 2.4609

EL-NiCr22Mo16

AWS A5.11 ENiCrMo-13

GH113焊接參數及影響（熱輸入量）

焊接操作應在規定的低熱量輸入下進行，層間溫度不超過120℃，并采用窄焊道技術，注意正確選擇電焊絲和電焊條的直徑（請咨詢我們的焊接實驗室）根據這些原理，可以控制焊接參數并得到表-8 所示的單位長度的熱量輸入。

GH113焊后處理（酸洗及刷除氧化物）

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，一般情況下酸洗由專業工廠完成。若工件質量要求極高，焊完后，當材料仍處于高溫時就應立即用不銹鋼刷刷去氧化物，這樣通常能得到理想的表面狀態，也能徹底地清除氧化物。

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